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陽極氧化——前處理很重要！

在電鍍行業(yè)中，陽極氧化是一種常見的工藝，尤其在為各種機(jī)加公司提供高精密、高難度電鍍服務(wù)時(shí)，陽極氧化的質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的性能與外觀。

然而，陽極氧化前的預(yù)處理工作，往往被一些企業(yè)所忽視，其實(shí)這一環(huán)節(jié)的重要性不容忽視。

為何要進(jìn)行全電鍍前處理？鋁材的原始表面一般存在自然氧化膜和其他污染物,甚至存在輕微碰傷和劃傷等缺陷。

當(dāng)鋁材表面處理之前要經(jīng)過加工成形、熱處理和存放等過程,或多或少沾上一定的油脂和灰塵等污染物,為了提高表面處理的裝飾效果并使隨后的鋁表面處理主工序(陽極氧化或化學(xué)轉(zhuǎn)化等)順利進(jìn)行,首先必須對(duì)鋁材進(jìn)行表面預(yù)處理。

鋁合金陽極氧化預(yù)處理工藝的影響

鋁合金在進(jìn)行陽極氧化工藝過程前，需對(duì)鋁合金基體表面進(jìn)行預(yù)處理，主要是去除鋁合金基體表面自然形成的氧化鋁薄膜。如果鋁合金基體表面未得到很好的預(yù)處理， 陽極氧化技術(shù)形成的氧化膜性能將受到嚴(yán)重影響。預(yù)處理 溶液濃度過高、溫度過高時(shí)，將導(dǎo)致鋁合金基體表面反應(yīng)速度過快，容易反應(yīng)過度而腐蝕基體表面；預(yù)處理溶液濃度過低、溫度過低時(shí)，鋁合金基體表面反應(yīng)過慢，基體表面反應(yīng)不均勻，清洗程度不均勻。此外，預(yù)處理時(shí)間的把 控也會(huì)影響基體表面預(yù)處理效果。因此，預(yù)處理工藝參數(shù)及流程的控制對(duì)于鋁合金陽極氧化技術(shù)至關(guān)重要。在實(shí)際工業(yè)應(yīng)用中，預(yù)處理工藝參數(shù)需要相互配合調(diào)節(jié)，才能確保地處理好鋁合金基體表面。彩色陽極

電解液離子會(huì)影響鋁合金陽極氧化膜的性能，主要是預(yù)處理溶液殘留的離子以及陽極氧化過程產(chǎn)生的離子。

部分鋁合金會(huì)利用HF溶液來進(jìn)行預(yù)處理，容易在基體表面殘留F-離子，F(xiàn)-離子在鋁合金陽極氧化過程時(shí)， 易與氧化鋁反應(yīng)形成氟化物，這種氟化物將導(dǎo)致鋁合金陽極氧化膜疏松、易斷裂。因此，鋁合金表面進(jìn)行預(yù)處理后， 需對(duì)鋁合金表面進(jìn)行深度清洗，確保鋁合金基體表面沒有殘留F-離子。

鋁合金陽極氧化過程中，電解液濃度的離子是Al3+，在一定范圍內(nèi)，豐富的Al3+離子可以提高氧化膜層的性能，但如果Al3+離子的濃度過高時(shí)，將導(dǎo)致鋁合金陽極氧化膜層表面發(fā)白，影響氧化膜層的質(zhì)量。

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